Drykkjarfyrirtæki hafa tvær brýnar þarfir fyrir flöskubúnað. Ein er sú að vegna stöðugrar verðhækkunar á plasthráefni eru drykkjarfyrirtæki alltaf að hugsa um hvernig hægt sé að lækka umbúðakostnað til að hámarka hagnað. Þess vegna þurfa þeir að nota háþróaðan blástursbúnað til að framleiða léttari þyngd. Annað er að vegna hraðra breytinga á markaðnum verða drykkjarframleiðendur að bregðast sveigjanlega við styttri og styttri líftíma drykkja. Samsvarandi þessu er sífellt tíðara uppfærsluvandamál vörunnar við framleiðslu á PET -flöskum. Það er nauðsynlegt að lágmarka þann tíma sem þarf til að skipta um mót. Þessar tvær brýnu þarfir hafa skapað stórt vandamál fyrir birgir flöskubúnaðar.
Closed Loop tækni vísar til samþættingar breytinga á sannprófunarferli á netinu í ferli stjórnkerfi teygjuhöggmótunarvélarinnar til að mynda lokað framleiðsluferli sem sameinar sjálfvirka stjórn og sjálfvirka aðlögun. Greind vélastýringartækni miðar að því að bæta gæðatryggingarkerfi flöskublástursvélarinnar. Með því að nota AgrPETWallplus eftirlitskerfið er hægt að fylgjast með ýmsum gögnum, svo sem þykkt flöskuveggs og öðrum forformum. Þegar unnið er verða gögnin sem víkja frá matsgildi kerfisins strax viðurkennd og þessar upplýsingar verða sendar í stjórnkerfi forhitaeiningar blástursvélarinnar í tíma og stjórnkerfið mun fljótt endurspegla og hvert fyrir sig stjórna hitalampum í hitunarofni Einkunnin. Þess vegna, jafnvel þótt gögn hverrar flösku séu mismunandi, eru gæði flöskunnar sem framleidd er enn stöðug og áreiðanleg með því skilyrði að upphaflega settar ferli breytur haldist óbreyttar.
